離合機脫水設備對聚丙烯酰胺PAM選用影響
1、離合機
    離心機(臥式螺旋卸料離心機) 為以沉降為機理的脫水沒備, 被分離的物料在離心力場作用下，按其不同的比重被分離開。離心機用于污泥脫水也只是近十來年的事, 由干它不用過濾介質, 輔助設施少、占地省, 衛(wèi)生條件好, 又可連續(xù)操作,因此被認為是一種較好的脫水沒備。同時由于近年來設備的改進, 聚合電解質的發(fā)展,使得離心機在較低轉速下運轉(900~300轉/分) 成為可能。
    用于污泥脫水的離心機, 首先機械本身要具有適宜的性能, 再就是要選擇有良好性能的聚合電解質。此二項相互配合才能取得滿愈的效果。
    由于離心機是以沉降為機理的脫水設備, 因此吸附架橋作用在這里就顯得特別重要。吸附架橋可使凝聚體成為較大的單元, 并具有足夠強度, 耐一定的剪切力, 因此只有高分子量的聚合物用于離心脫水, 才能獲得好的效果。吸附架橋作用。就要求聚合物有足夠長的分子鏈, 就一般而言分離效果隨分子量的增加而增加, 對聚合物的電荷密度的要求則是次要的。一般的污泥選用可選用高分子量低離子密度陽離子聚丙烯酰胺的聚合電解質即可。
    試驗用的離心機如圖5所示, 其主要參數(shù)為: 長:徑= 3; 半錐角=7度；試驗用沉降區(qū)及干燥區(qū)長度分別為496,104mm; 分離因數(shù)0~4000; 轉速0~6000 r, P、m; 大端直徑200mm。
    為了保證出水水質和有效地利用分離液中殘留的聚丙烯酰胺PAM, 可將系統(tǒng)做成回流式的如圖6。

    試驗用的活性污泥為含有不同電性的二種物質組成, 其中:含Al(OH)3 40%,有機揮發(fā)分50%。經(jīng)電泳測定, Al(OH)3。為帶正電荷微粒, 有機揮發(fā)分微粒則帶負電荷, 因此對選用聚丙烯酰胺PAM的電性就不嚴格, 試驗結果如表1, 表中數(shù)據(jù)是每種藥劑都反復做了不同加藥量試驗, 在這些不同加藥量中, 選擇其中回收率高的一組, 以便對比優(yōu)劣。試驗說明, 用于污泥離心脫水的聚丙烯酰胺PAM分子量要足夠高(約在50多萬以上)才可達到回收率在95%以土的滿意效果、至于離子型(由于污泥性質所決定)并不嚴格、用陰、非、陽型的均可, 表中雖然陽性的聚丙烯酰胺PAM用藥量少, 而其處理泥量達不到設計指標。如果在試驗中任何離子型都可達到滿意的效果, 建議選用非離子聚丙烯酰胺, 因為這種藥劑貨源廣, 成術低。

    國外也有資料報導了不同分子量的聚合物, 對離心脫水效果的影響如圖7。試驗結果都說明, 高分子量的用藥量少, 并且效果也較好, 如前所述在選用中也要權衡利弊, 以選出合適的聚丙烯酰胺PAM。離心脫水機的加藥點：分離效果與加藥位置有著密切關系。試驗證明, 藥劑加至離心機入口的進泥管中, 或引一管直按加至離心機轉鼓內(如圖8所示)均可收到良好的效果。

    如果把藥劑加到污泥槽中, 經(jīng)凝聚后再加至離心機中, 凝聚物會被離心機打碎, 得不到好的回收率。陽離子聚丙烯酰胺與污泥作用快, 應把藥劑直接加到離心機轉鼓內(如圖8b) 再與污泥混合才能發(fā)揮好的效果, 而陰離子聚丙烯酰胺的比陽離子聚丙烯酰胺的反應慢, 因此可在距離心機一定距離的加泥管中加入。陰離子聚丙烯酰胺的加藥點合適, 回收率高; 陽離子型的加藥點不合適(見表1), 回收率偏低且處理量亦小。
    總之, 離心機用于污泥脫水是可行的, 除機械性能上要適于污泥脫水外, 關鍵的問題就是選用適宜的高分子聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺PAM的分子量對其分離效果來說是很重要的, 污泥要求聚丙烯酰胺PAM的分子量約在500萬以卜, 投加量在150mg/L左右，回收率可達到95%以上。機械的運轉叁數(shù)為：分離因數(shù)在1360~2000之間, 差轉數(shù)25~40轉/分�；厥瘴勰嗟暮�水率為86~88%。